?電子產品點膠代工廠家提供各種不同類型的點膠加工工藝，因為現在很多的加工廠會通過機器設備去進行操作。人工操作會使得成本有所增加，可是用機器設備去進行點膠加工時良品率就是一個很重要的指標，如果質量度（合格率）太低，這會讓效率下降，這就會增加一些不必要的成本預算，那么要如何去提高加工的質量度（良品率）呢？
1、在進行點膠代工時控制膠水的量
電子產品點膠代工廠家的技術人員認為代點膠加工的時候需要特別的重視膠水量，因為膠水的量基本上是與實際的生產有極大的關系，需要根據加工的經驗去進行調整，在點膠加工的時候需要特別的重視膠水量（出膠量），這樣能夠讓元器件相互的粘連在一起，不至于因為膠水多了而污染到其他的零件，也不需要浪費更多的膠水。點膠量是不要去超過焊點之間距離的50%，當然還是要根據實際的需求去進行有效的調整。
2、在進行點膠代工時設置合理的壓力
電子產品點膠代工廠家認為在加工的過程當中壓力的控制非常的重要，需要提前的去調整設置合理的壓力，這樣就不會因為壓力太大而導致膠量太多，如果是壓力太小容易導致膠水量（出膠量）不夠的情況，這樣會影響到整個加工的品質。點膠代加工時候的壓力的設置，需要考慮到膠水特性，溫度以及環境，根據這三方面的情況去進行合理的調節。
3、在進行點膠代工時注意膠水的粘度
在電子產品點膠加工過程當中膠水的粘度需要非常的注意，有的膠水非常的粘，膠點就會顯得比較小，有的時候還會出現拉絲的情況，如果是不太黏的膠水，有可能會導致膠點就不夠集中，這樣有可能會污染到其他的元器件。所以點膠代工時要特別的重視膠水的粘度，要根據產品選擇合適的膠水。
